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　　沈阳市铁西区华晨宝马全新动力电池能源中心、边缘中心项目施工近日完成。作为沈阳华晨宝马全新动力电池项目的“心脏”和“大脑”，这两个项目的完工，将助力中德（沈阳）高端装备制造产业园发展新质生产力。

　　“如果说车间是厂房的‘躯体’，那么从‘心脏’——能源中心泵送出来的冷冻水和压缩空气就是‘血液’。”中铁建工集团华晨宝马全新动力电池项目经理刘建称。据介绍，华晨宝马全新动力电池项目的能源中心、边缘中心、管廊等单体设施由中铁建工集团承建。

　　为满足生产厂区和配套用房的能源使用需求，能源中心机电安装工程量非常大，涉及六种规格的不锈钢管、多种规格电缆。刘建介绍，土建加上机电施工的实际有效工期不足15个月，大型风管、不锈钢管道、母线、桥架，冷机、水泵等分布在室内各个区域，各专业交叉施工，场地极为受限，涉及大量吊装作业，还受到东北冬季严寒环境的影响，工期尤其紧张，实际施工的容错空间很小。为此，除了采用穿插流水施工、空间立体交叉作业的施工组织方式，项目部还成立了BIM（建筑信息模型）团队，对所有管线系统、设备进行综合排布优化，开展碰撞检测，进行可视化技术交底，做到防患于未然，实现零返工率的同时，还让未来的检修更为便利。

　　智能建造更体现在管理创新。项目部依据里程碑节点编制施工进度总计划，使用进度计划管理软件，让每天、每周、每月的现场进度节点都处在监控中，出现偏差及时预警，采取有效措施及时纠偏。材料报审、深化图报审、方案报审、安全和质量整改等深度融入信息化平台，有效提升工作效率。

　　国际一流工业厂房的“智造”既要信息化，也要装配化。能源中心水暖设备机房设备和阀部件多、管线复杂，项目团队通过BIM建模、现场放线复尺、精确分解各段管道尺寸后，对焊接工作量大的管件采用装配式施工，场外预制、现场加工和安装，节省工期15天。

　　作为整个厂区数据存储和信息安全的核心建筑，边缘中心堪称厂区的大脑。边缘中心内将安装大量的IT设备，如何面对电磁干扰这一影响“大脑”运转的最不稳定因素？

　　通过技术钻研和反复测试，中铁建工集团华晨宝马全新动力电池项目团队发挥主观能动性，与相关方积极沟通、交流，最终通过改变主体结构钢筋施工做法，把边缘中心外墙打造成一堵“铜墙铁壁”的信号屏蔽墙，有效提升了电磁屏蔽效果，不仅为边缘中心的安全稳定运行提供了坚实保障，还申请了信号屏蔽结构发明专利，为同类型厂房数据中心的施工提供技术借鉴。在能源中心管道施工中，项目团队自主研发了阀门强度和严密性检测装置，从逐一检测升级为同时对11种规格的阀门进行检测。开工一年多来，项目部在厂房顶部防护结构、管道吊架、管道运输工具、管道提升装置等领域也取得了多项专利突破。

　　通过钻研学习，项目团队克服了很多技术细节难题，在沈阳铁西、大东、里达3大宝马厂区8个项目的合作中被授予“华晨宝马大型建筑项目优秀供应商”等荣誉，联合承建的华晨宝马汽车有限公司产品升级项目（铁西厂区）荣获中国建筑工程鲁班奖。